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混凝土平板约束早开裂试模采用的早期塑性开裂试验方法参照《混凝土结构耐久性设计与施工指南》，ZMS-63型混凝土平板约束早开裂试模试件尺寸600mm×600mm×63mm，模具边框用63*40*6.3的槽刚制作，模具四边与底板通过螺栓固定在一起，以提高模具的刚度，在模具每个边上同时焊接两排共14个10×100mm螺栓伸向锚具内侧，两派螺栓相互交错，便于浇筑的混凝土能填充密实，当浇筑的混凝土平板发生收缩时，四周将受到螺栓的约束。ZMS-63型混凝土平板约束早开裂试模底板采用不小于20mm的密度板，底板上铺聚氯乙烯薄膜隔离层。模具作为试验装置的一部分，实验时与试件连在一起。按试件配比拌和混凝土，每组试件至少两个，试件按规定条件养护。 试件浇筑、振实、抹平，从而评定混凝土包括塑性收缩、干燥收缩合资收缩影响在内的早期开裂倾向，试件成型2h后取下塑料薄膜，用电风扇吹试件表面，风向平行于试件表面，风速2m/s，环境温度30，相对湿度60%。记录开裂时间、裂缝数量、裂缝长度和宽度，从浇筑起，记录至24h。耐久性自密实混凝土平板约束早期开裂模具

耐久性自密实混凝土平板约束早期开裂模具

PZ-100型灌浆用膨胀砂浆竖向膨胀率测定仪

C.0.1本试验方法适用于灌浆用膨胀砂浆的竖向膨胀率的测定。

C.0.2测试仪器工具应符合下列规定：

1百分表：量程10mm；

2百分表架：磁力表架；

3玻璃板：长140mm&迟颈尘别蝉;宽80mm&迟颈尘别蝉;厚5mm；

4试模：100mm×100mm×100mm立方体试模的拼装缝应填入黄油，不得漏水；

5铲勺：宽60mm，长160mm；

6捣板：可钢锯条代用；

7钢垫板：长250mm&迟颈尘别蝉;宽250mm&迟颈尘别蝉;厚15mm普通钢板；

C.0.3仪表安装应满足下列要求

1钢垫板：表面平装，水平放置在工作台上，水平度不应超过0.02；

2试模：放置在钢垫板上，不可摇动；

3玻璃板：平放在试模中间位置。其左右两边与试模内侧边留出10mm空隙；

4百分表：百分表与百分表架卡头固定牢靠。但表杆能够自由升降。安装百分表时，要下压表头，使表针指到量程的1/2处左右。百分表不可前后左右倾斜；

5百分表架固定在钢垫板上，尽量靠近试模，缩短横杆悬臂长度。

C.0.4灌浆操作应按下列步骤进行：

1灌浆料用水量按流动度为250±1Omm的用水量；

2灌浆料加水搅拌均匀后立即灌模。从玻璃板的一侧灌入。当灌到50mm左

右高度时，用捣板在试模的每一侧插捣6次，中间部位也插捣6次。灌到90mm高度时，和前面相同再做插捣，尽量排出气体。最后一层灌浆料要一次灌至两侧流出灌浆料为止。要尽量减少灌浆料对玻璃板产生的向上冲浮作用；

3玻璃板两侧灌浆料表面，用小刀轻轻抹成斜坡，斜坡的高边与玻璃相平。斜坡的低边与试模内侧顶面相平。抹斜坡的时间不应超过30s。成型温度、养护温度均为（20±3）℃；

4做完斜坡，把百分表测量头垂放在玻璃板上，在30s内记录百分表读数入h0。为初始读数；

5测定初始读数后30s内，玻璃板两侧灌浆料表面盖上二层湿棉布；

6从测定初始读数起，每隔2h浇水1次。连续浇水4次。以后每隔4h浇水1次。保湿养护至要求龄期，测定3d、7d试件高度读数；

7从测量初始读数开始，测量装置和试件应保持静止不动，并不受振动。

C.0.5竖向膨胀率应按下式进行计算：